桔紋漆具有裝飾效果,同垂紋漆一樣都屬于美術(shù)漆類(lèi),常用于微機(jī)等控制臺(tái)表面裝飾,目前在客車(chē)涂裝上已經(jīng)得到推廣應(yīng)用,多用于行李倉(cāng)、工具箱和倉(cāng)門(mén)內(nèi)面裝飾。因桔紋漆的粗大紋路的形成具有其特性,為了保證噴涂質(zhì)量,須選擇合理的噴涂工藝和操作方法,根據(jù)多次的噴涂試樣經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出一套涂裝方法與各位同行共同探討。
1.噴涂工藝
1.1.工藝流程
表面處理→噴涂環(huán)氧底漆→干燥→修飾底層缺陷(刮涂原子灰)→打磨→中涂封閉(二道漿)→干燥→微填麻眼并打磨→噴涂一道桔紋漆→干燥→噴涂二道桔紋漆→干燥→檢查→合格轉(zhuǎn)序。
1.2.漆前預(yù)處理
噴漆前的底材預(yù)處理是涂裝施工中不可缺少的一個(gè)步驟,正確的預(yù)處理,能夠使油漆涂膜牢牢地附著在工件表面上,既能達(dá)到防止金屬底材的腐蝕也能達(dá)到很好的裝飾和保護(hù)目的。常見(jiàn)的底材預(yù)處理方法包括:除銹、除油、去除氧化層和表面打磨粗糙處理。在金屬底材的處理上推薦下列方法:
1.2.1.鐵制件通過(guò)化學(xué)處理劑,如磷化液類(lèi)酸性溶液去除工件表面的油污、銹跡及氧化層,再通過(guò)機(jī)械打磨粗糙工件表面,最后用清洗劑或相應(yīng)溶劑采用一濕一干式擦拭,去除涂裝表面的磨塵。
1.2.2.鋁制品、電鍍鋅或熱鍍鋅工件采用堿性溶液去除表面油污,再通過(guò)機(jī)械打磨粗化,去除清脆氧化皮,最后用清洗劑或相應(yīng)溶劑采用一濕一干式擦拭,去除涂裝表面的磨塵。
2.油漆涂裝
2.1.油漆涂層的配套
常用的桔紋漆有過(guò)氯乙烯和聚酯磁漆兩種。根據(jù)使用環(huán)境和涂料的性能,除了選擇適合的底材的處理方法,還應(yīng)注意涂層間的配套性能。涂層配套推薦如下:
2.1.1.鐵制件可以采用一般的環(huán)氧防銹底漆進(jìn)行底漆涂裝;
2.1.2.鋁制品、電鍍鋅或熱鍍鋅工件應(yīng)采用底漆,如鋅磷環(huán)氧底漆或現(xiàn)在油漆商研發(fā)的純環(huán)氧通用型底漆。
有條件的也可以在噴涂環(huán)氧底漆前加噴一道ICI的磷化底漆,能提高防潮、耐鹽霧和防腐蝕性能。
2.2.噴涂設(shè)備(噴槍?zhuān)?/p>
在桔紋漆的噴涂工藝中,噴槍、漆種和噴涂方法是噴涂桔紋漆的三個(gè)要素。桔紋的大小不同,和使用噴槍要求及油漆粘度也不同,具體表現(xiàn)在噴槍的口徑和油漆粘度:
大桔紋噴槍噴嘴直徑為3mm;
小桔紋噴槍噴嘴直徑為2mm。
2.3.底層修飾
在環(huán)氧底漆噴涂并完全干燥后,工件表面會(huì)有加工制作缺陷,如不平整、焊接點(diǎn),打磨痕跡等,須通過(guò)原子灰的鑲補(bǔ)進(jìn)行刮涂平整處理,在刮涂原子灰膩?zhàn)忧埃€需要將刮涂部位的底漆涂層表面使用240目砂紙粗糙,并擦去磨灰。
刮涂干燥良好的原子灰還需要通過(guò)打磨來(lái)精細(xì)加工,使原子灰表面更加的光滑平整。打磨砂紙可選用120~240目,但最后須使用240目砂紙通磨需要涂裝的表面(不港原子灰涂層還包括環(huán)氧底漆涂層,打磨時(shí)盡量不要磨穿底漆涂層。
對(duì)于刮涂的原子灰打磨后還需要噴涂中涂進(jìn)行封閉,中涂技能填充原子灰的毛孔,也能填充打磨的砂痕,用以提高面漆的光潔度和豐滿(mǎn)度。
2.4.噴涂參數(shù)
2.4.1.噴涂距離
噴槍與被涂工件表面的距離直接影響到涂料的轉(zhuǎn)移率和涂層的均勻度,底漆和第一道面漆的噴涂距離應(yīng)保持在25~30cm;第二道面漆應(yīng)保持在35~40cm。
2.4.2.噴涂氣壓
桔紋漆的噴涂氣壓不光影響底漆、面漆噴涂時(shí)的涂料霧化程度,而且還直接影響桔紋的形成,所以底漆和第一道面漆的噴涂氣壓應(yīng)為10~15N/cm2,第二道面漆的噴涂氣壓為25N/cm2。
2.4.3.涂料粘度(25℃;涂4杯)
a.底漆調(diào)配粘度為20~24s,稀釋劑用X-7;
b.第一道面漆調(diào)配粘度為25~30s,配套稀釋劑;
c.第二道面漆調(diào)配粘度大桔紋為80s以上,小桔紋為40~45s,中等桔紋為55~75s,配套稀釋劑。
注:調(diào)配油漆時(shí),原包裝內(nèi)油漆須經(jīng)行充分?jǐn)嚢瑁⑶疫厰嚢柽吘徛尤胂♂寗?/p>
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